四川绵阳重业齿轮有限责任公司始建于2002年8月，是一家生产、研发齿轮、垫片类产品的技术创新性企业。2009年绵阳市经信委授于我公司为绵阳市市级技术中心。同年被评为四川省“小巨人”企业、连年获重合同守信用企业、重汽配套工程合格供应商、绵阳市A级纳税信用等级单位、绵阳市福利企业等称号。公司先后通过ISO9001：2000和ISO/TS16949质量管理体系认证。公司秉承科技创新、技术兴企的理念，在齿轮、垫片技术领域不断创新，已获得发明专利2项，实用新型专利两项。
资产规模：总资产1.8亿（含土地评估增值的净资产为1.1亿）
土地与厂房：现有工业用地140亩（其中分主厂区100亩、锻造厂40亩）；工业改商住用地15.3亩（由原老厂区规划调整改性变更）；厂房及办公用房33000余平米
核心加工设备：挤压设备（85台套 ）、锻造设备（ 28台套 ）、磨具中心设备（15台套 ）、精密检测设备（7台套 ）、热处理设备（46台套）、其他数控设备（306台套 ）
员工规模：498人（其中中技术人才16人、技术人员36人）
公司是国内家自主研发将冷挤压技术应用于大模数圆柱齿轮（M＞4、齿长＞50mm）并规模生产的重卡关键传动零部件企业，迄今的内齿圈挤压成型技术仍为国内掌握，并获得发明及实用新型专利各一项，申报中的各两项。 传统车桥齿轮普遍采用金属切削方式加工，也是目前较为普遍的加工方式，然而该工艺在切削的过程中破坏了金属的原本金属键，在金属基体组织上产生了一系列的断层，因而在大扭矩齿轮传动过程中该工艺是一个致命的缺陷，他会使的齿轮的强度从一开始就垫底了位置。这种缺陷是工艺决定的。
近净成形技术包括近净形铸造成形、塑性成形、精密热处理改性、表面改性、高精度模具等领域。
近净成形工艺是一种少无切削加工新工艺，生产的锥齿轮具有精度高、组织致密、接触疲劳强度和弯曲强度高、节约能源、保护环境、材料利用率高等优点。
国外： 冷挤压近净成形技术已经在工业发达（德国，日本，美国）得到迅速发展并发挥着重要作用，成为提高产品竞争力的重要途径 。
国内：无削加工的圆柱齿轮在重型汽车的使用中基本还处于空白期，与日本等发达相比要落后10—15年。
公司拥有发明专利的高分子合金垫片，广泛应用于重卡车桥上。公司依托工程物理院成功将的金属表面改性技术应用于重卡行业，其中的超级氮化技术（SF1）已为众多主机厂切换使用，该技术为公司专有。
我公司现已与重汽集团桥箱、重汽集团动力、重汽大同齿轮、陕西汉德车桥、青特集团车桥、广西方盛、安凯车桥、中联重科、美驰等厂商合作。